食用油包裝物看似與食用油產品本身的質量問題關系不大，但在實際生產經營中，企業經常會有遇到與包裝物有關的質量問題投訴與糾紛，包裝物可以說是食品中的一種“隱形添加劑”，會直接或間接的影響產品質量及企業形象。
食用油包裝分為內外包裝，當前行業內食用油包裝主要采用PET瓶、玻璃瓶、鐵盒包裝形式，其中以PET瓶、玻璃瓶較為常見，輔以瓶蓋；外包裝主要采用紙箱形式，并輔以提手、標簽等。
該篇將圍繞PET瓶、瓶蓋、標簽和紙箱，闡述包裝食用油生產中常見包裝物質量問題。
PET瓶
主要質量問題和分析
物理原因引起的質量問題
※ 瓶口處漏油，滲漏試驗不合格
在包裝油生產中常見的質量問題就是瓶口處漏油，主要原因是瓶口與瓶蓋不能達到很好的密封，在溫度變化或外界壓力的作用下，導致油脂滲漏。
當前企業通常采用的檢測方法是檢測瓶口尺寸、瓶口的圓整度、平滑度、垂直載壓以及滲漏試驗等，但在實際的管理過程中除了檢測上述指標外，還有一個重要的指標—“PET瓶與瓶蓋尺寸的過盈度”，即瓶口內徑與瓶蓋外徑的差值，不同規格的瓶內徑，對應的過盈度指標不一樣。一般情況下，瓶口內徑越小，過盈度要求就越??；反之，則越大。此外，還應該考慮瓶與瓶蓋，在溫度變化的情況下的收縮性能。
※ 瓶體破損、破洞、裂紋，跌落試驗不合格
裝滿食用油的PET瓶在裝卸或者運輸途中，有可能出現瓶體破損、縮頸、瓶底破裂、破洞、裂紋等情況。出現上述問題的主要原因是瓶子本身質量不合格；野蠻裝卸，高處落下；運輸不當，硬物劃傷。此外，從瓶子的本身質量問題上來分析，吹瓶不均勻、厚薄不均勻、模具質量問題、瓶坯質量不夠、跌落試驗不合格等也會造成上述現象的發生。
※ 容量偏小、偏大，容量不合格
在生產過程中控制瓶子容量穩定，對灌裝具有重要的意義。容量偏大、偏小都會影響后續灌裝生產，造成包裝油品的液位參差不齊，嚴重影響產品的外觀。在實際生產過程中出現容量偏差主要原因是與吹瓶的模具、吹瓶工藝有關系；冬夏交替，瓶子因為熱脹冷縮也會出現容量偏差。因此，生產中應將瓶子的容量控制在一定范圍內，加強容量合格性檢測。
※ 裝油后癟瓶，外觀不合格
食用油包裝物在灌裝后，隨著儲存時間的延長，出現癟瓶的情況，主要原因是吹瓶生產中內外壓力不一致，導致瓶內壓力小于外界壓力，瓶子出現癟瓶；瓶子本身厚薄不均勻，尤其瓶子上部比較??；灌裝過程中食用油溫度過高，灌裝后溫度降低，導致瓶子內外壓力不一致，出現癟瓶；或者充氮包裝時充氮工藝不合理，瓶內殘余量高。
※ 歪脖子，抗壓不合格
在食用油瓶的使用過程中，時常出現油瓶瓶頸部會歪掉或者內陷現象。主要原因是瓶型設計缺陷；垂直載壓強度不夠，不能達到堆碼要求。
化學原因引起的質量問題
※ 塑化劑超標及控制
PET瓶生產過程中，個別企業為了保證瓶子的可塑性和柔韌性，提高塑料的強度，會加入一定塑化劑。但塑化劑在一定條件下會遷移至食用油中，塑料中增塑劑的含量越高，可能被溶出的增塑劑數量就越大。因此，食用油用PET瓶驗收中應該檢測瓶中塑化劑含量，杜絕塑化劑含量超標產品的使用。
※ 重金屬及其他有毒添加劑的檢測及控制
PET瓶坯在生產過程中，個別企業為降低成本違規使用回收原料，由此產生重金屬污染及其他有毒添加劑帶入的風險，包裝食用油企業應做好抽檢，并注意供方的選擇。
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